سی این سی لیتھ مشینی حصوں کے عمل کے بہاؤ کی تعمیر کیسے کریں

کے عمل کے بہاؤ کی تعمیرسی این سی لیتھ مشینیحصوں میں اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے جو اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ کس طرح خام مال کو تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے مشینی کارروائیوں کے بارے میں محتاط منصوبہ بندی ، صحت سے متعلق اور تفہیم کی ضرورت ہے۔ ذیل میں سی این سی لیتھ مشینی حصوں کے لئے عمل کے بہاؤ کا ایک عمومی خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

  - سی اے ڈی (کمپیوٹر سے تعاون یافتہ ڈیزائن): اس عمل کا آغاز سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے حصے کا تفصیلی 3D ماڈل بنانے کے ساتھ ہوتا ہے۔ ڈیزائن میں طول و عرض ، رواداری ، مادی وضاحتیں اور سطح کی تکمیل شامل ہیں۔

  - CAM (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ): پھر تھری ڈی ماڈل کو CAM سافٹ ویئر میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں مشینی عمل کو مصنوعی کیا جاتا ہے۔ CAM سافٹ ویئر ٹولپاتھ اور جی کوڈ (مشین ہدایات) تیار کرتا ہے جو CNC لیتھ کو کنٹرول کرتے ہیں۔

2. مادی انتخاب

  - خام مال کا انتخاب: اس حصے کے لئے مناسب مواد کا انتخاب کریں (جیسے ، ایلومینیم ، اسٹیل ، پیتل ، پلاسٹک)۔ انتخاب حصے کی درخواست ، مکینیکل خصوصیات اور لاگت کے تحفظات پر منحصر ہے۔

  - اسٹاک کی تیاری: خام مال کاٹا جاتا ہے یا اس سائز میں تیار کیا جاتا ہے جو CNC لیتھ کے مطابق ہوتا ہے۔ مواد بار ، بلاک یا گول اسٹاک کی شکل میں ہوسکتا ہے۔

3. سی این سی لیتھ کا قیام

  - ورک ہولڈنگ: خام مال کو حصے کی شکل اور سائز پر منحصر ہے ، چک ، کولیٹ ، یا فیسپلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے لیتھ میں محفوظ طریقے سے کلپ کیا جاتا ہے۔

  - ٹول کا انتخاب اور سیٹ اپ: مناسب کاٹنے والے ٹولز (جیسے ، ٹرننگ ٹولز ، بورنگ بار ، مشقیں) سی این سی لیتھ کے ٹول برج یا ٹول پوسٹ میں نصب ہیں۔ ان ٹولز کا انتخاب مطلوبہ آپریشنوں کی قسم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جیسے ٹرننگ ، سامنا ، ڈرلنگ ، یا تھریڈنگ۔

  - مشین انشانکن: صحت سے متعلق یقینی بنانے کے لئے CNC لیتھ کو کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ ٹول آفسیٹس ، تکلا کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کاٹنے کی گہرائی مواد اور مطلوبہ رواداری کی بنیاد پر رکھی گئی ہے۔

4. مشینی عمل

  - موڑ: CNC لیتھ کچے ورک پیس کو گھوماتے ہوئے مادے کو ہٹا دیتا ہے جبکہ ٹولز کاٹنے سے اسے مطلوبہ جیومیٹری میں شکل دیتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کاروائیاں ہوسکتی ہیں:

    - سامنا کرنا: مواد کے آخر میں فلیٹ سطح کی تشکیل۔

    - کسی نہ کسی طرح کا رخ: کسی کھردری شکل کی تشکیل کے ل material بڑی مقدار میں مواد کو تیزی سے ہٹانا۔

    - ٹھیک موڑ: سطح کو ختم کرنا اور سخت رواداری کو حاصل کرنا۔

  - بورنگ: بورنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے ڈرل یا کاسٹ ہول کو عین مطابق سائز میں بڑھانا۔

  - سوراخ کرنے والی: اگر حصے میں سوراخوں کی ضرورت ہو تو سوراخ کرنے والی کاروائیاں انجام دی جاتی ہیں۔

  - تھریڈنگ: اگر اس حصے کو داخلی یا بیرونی دھاگوں کی ضرورت ہو تو ، تھریڈنگ ٹولز یا نلکوں/ڈائیوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔

  - گروونگ اور جداگانہ: گروونگ ٹولز تنگ چینلز کو کاٹ دیتے ہیں ، جبکہ تقسیم کرنے والے ٹولز اسٹاک میٹریل سے تیار شدہ حصے کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

5. معیار کا معائنہ اور پیمائش

  - عمل میں معائنہ: مشینی عمل کے دوران ، اس حصے کی پیمائش کی جاتی ہے اور اس کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ پیمائش اہم طول و عرض کی تصدیق کے ل cal کیلیپرس ، مائکرو میٹر اور گیجز جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے لی جاتی ہے۔

  - ٹول پہننے کی نگرانی: لمبی پیداوار کے دوران ، ٹولز نیچے پہن سکتے ہیں۔ صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے پہنے ہوئے ٹولز کی نگرانی اور ان کی جگہ لینا ضروری ہے۔

6. فائننگ آپریشنز

  - ڈیبورنگ: مشینی کے بعد ، تیز کناروں یا بروں کی تشکیل ہوسکتی ہے ، جسے ڈیبرنگ ٹولز یا عمل کا استعمال کرتے ہوئے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

  - سطح کی تکمیل: اس حصے کی خصوصیات پر منحصر ہے ، اضافی تکمیل کے عمل کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جیسے پالش ، انوڈائزنگ ، یا پینٹنگ۔

7. حتمی معیار کا معائنہ

  - جہتی معائنہ: یہ معلوم کرنے کے لئے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے کہ آیا اس حصے کے طول و عرض ، رواداری اور سطح کی تکمیل مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

  - جانچ: اگر ضروری ہو تو ، مکینیکل خصوصیات یا فعالیت کے ل additional اضافی جانچ کی جاتی ہے۔

8. پیکیجنگ اور ترسیل

  - ایک بار جب یہ حصہ حتمی معائنہ سے گزر جاتا ہے تو ، نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے اسے صاف اور احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔

  - اس کے بعد مزید پروسیسنگ یا انضمام کے لئے پرزے گاہک یا اسمبلی لائن کو بھیجے جاتے ہیں۔

سی این سی لیتھ مشینی عمل کے بہاؤ کی مثال:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ: CAD ماڈل → CAM میں منتقلی → G-Code تیار کریں۔

2. مادی تیاری: مواد کا انتخاب کریں stock اسٹاک تیار کریں۔

3. سیٹ اپ: کلیمپ میٹریل → لوڈ ٹولز → سیٹ مشین پیرامیٹرز۔

4. مشینی:

  - کا سامنا → کسی نہ کسی طرح موڑ → ٹھیک موڑ۔

  - ڈرلنگ → بورنگ → تھریڈنگ → گروونگ۔

5. عمل میں معائنہ: پرزے کی پیمائش → مانیٹر ٹول پہن.

6. تکمیل: ڈیبورنگ → سطح ختم (اگر ضروری ہو تو)۔

7. حتمی معائنہ: طول و عرض کی جانچ کریں → ٹیسٹ کی فعالیت (اگر ضرورت ہو)۔

8. پیکیجنگ: صاف → پیکیج → جہاز گاہک کو جہاز۔

---

یہ ساختہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سی این سی لیتھ مشینی حصوں کو اعلی صحت سے متعلق ، مستقل مزاجی اور کارکردگی کے ساتھ تیار کیا جائے ، جس میں مطلوبہ وضاحتیں اور معیار کے معیارات کو پورا کیا جائے۔

جینگفوسی کئی سالوں سے اعلی معیار کی باری اور گھسائی کرنے والی مشترکہ مشین تیار کررہی ہے اور چین میں پیشہ ورانہ موڑ اور گھسائی کرنے والی مشترکہ مشین مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ مینیجر jfscnc.com پر ہمیں انکوائری کرنے میں خوش آمدید۔